Maszyny i urządzenia dla firm Dąbrowa Górnicza

Opis oferty

Pneumatyczna maszyna z serii Talent SDAP-N22 wyposażona w prostokątną matrycę to wyspecjalizowane, półautomatyczne urządzenie stanowiskowe, stworzone z myślą o masowej produkcji gadżetów reklamowych.

Przeznaczona jest dla firm poszukujących znacznie wyższej wydajności, precyzji oraz ergonomii pracy niż w przypadku klasycznych pras ręcznych. Poniżej znajduje się szczegółowy opis techniczny i operacyjny urządzenia skonfigurowanego pod prostokątny format magnesów (80x50 mm / 8x5 cm):1.

Budowa i konstrukcja urządzenia Solidny korpus: Rama maszyny wykonana jest z ciężkiego odlewu metalowego, co zapewnia stabilność podczas pracy oraz eliminuje drgania.

Siłownik pneumatyczny: Na szczycie konstrukcji znajduje się pionowy tłok pneumatyczny. Odpowiada on za docisk matrycy górnej z powtarzalną i równomiernie rozłożoną siłą.

System przygotowania powietrza: Z boku maszyny zamontowany jest reduktor ciśnienia z filtrem-odwadniaczem oraz manometrem. Pozwala on na precyzyjną kontrolę i regulację ciśnienia roboczego dostarczanego z zewnętrznego kompresora.

Przesuwny stół (baza): Dolna płyta posiada prowadnice, po których płynnie przesuwa się wózek z dwiema matrycami dolnymi (oznaczonymi zazwyczaj jako A i B).Osłona bezpieczeństwa: Przód strefy roboczej zabezpieczono transparentną, przyciemnianą osłoną z poliwęglanu, która chroni dłonie operatora przed przypadkowym włożeniem pod tłok podczas pracy.2. Działanie i proces produkcyjny Maszyna działa w systemie dwustopniowego zaciskania (falcowania) krawędzi. Proces odbywa się za pomocą sterowania nożnego (pedał pneumatyczny), co całkowicie zwalnia ręce operatora i zmniejsza jego zmęczenie: Krok 1 (Matryca A): Operator układa w matrycy metalową blaszkę wierzchnią, docięty na wymiar papier z grafiką oraz transparentną folię ochronną (mylaru). Przesuwa stół pod tłok i naciska pedał. Tłok schodzi w dół, zawijając brzegi papieru i folii wokół blaszki, a następnie unosi całe złożenie do wnętrza górnej matrycy. Krok 2 (Matryca B): W tym samym czasie w drugiej matrycy umieszcza się tył magnesu (np. plastikową/metalową wkładkę plecową). Stół przesuwa się w drugą pozycję, a ponowne naciśnięcie pedału powoduje trwałe wciśnięcie i zaciśnięcie przygotowanego wcześniej przodu na elemencie plecowym. Krok 3 (Wykończenie): Na gotowy tył buttona nakleja się docięty pod wymiar magnes ferrytowy lub elastyczną gumę magnetyczną.3. Specyfika formatu prostokątnego 8x5 cm

Złożone komponenty: W przeciwieństwie do przypinek okrągłych, prostokątne magnesy wymagają idealnego wyrównania krawędzi. Kompletny zestaw produkcyjny składa się z 4-5 elementów: metalowej blaszki, papieru, folii, tektury introligatorskiej (usztywniającej wnętrze) oraz samoprzylepnego podkładu magnetycznego.

Kluczowe zalety techniczne Wysoka wydajność: Pneumatyka pozwala na płynną, seryjną pracę. W optymalnych warunkach sprawny operator jest w stanie wyprodukować od 500 do nawet 800 magnesów na godzinę.
Brak odrzutów produkcyjnych: Stałe i powtarzalne ciśnienie z siłownika gwarantuje, że każdy magnes jest zaciśnięty z identyczną siłą, eliminując problem niedokładnie podwiniętych rogów folii, co często zdarza się w praskach ręcznych.
Jeżeli planujesz wdrożenie tego urządzenia w swojej pracowni, upewnij się, że Twoja instalacja pneumatyczna (kompresor) jest w stanie utrzymać stałe ciśnienie robocze na poziomie około 0,6 – 0,8 MPa (6-8 bar).